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磁力泵工程
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由泵磁力泵，磁力驅動，電動機由三部分組成。磁通量關鍵部件從外部轉子驅動器，磁轉子及非磁性隔離單位組成。當電動機帶動外磁轉子，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，用磁轉子同步旋轉連接葉輪驅動，實現非接觸傳動，把靜密封動力密封。軸，磁轉子泵，隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑，冒，滴，漏”問題，刪除煉油化工行業通過泵密封泄漏的易燃，易爆，有毒，有害介質安全風險，有效保證了工人的健康和安全。
首先，磁力泵工程 磁鐵的N（N為偶數）按定期大會磁驅動器的內，外磁轉子，該磁形成一個完整的系統相互耦合磁體部分的順序。當內外的兩極有很大的不同相對的，也就是說，兩極之間的位移角Φ= 0，則最小磁場能量的磁系統，當磁極旋轉相對于同桿，角兩極之間的位移Φ=2π/ n，則最大磁能此時磁系統。刪除外部力量，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力磁鐵將恢復到磁能最低的狀態。因此，在運動的磁鐵，磁轉子驅動。 二，結構特點 1。永磁 稀土永磁材料的永久磁鐵工作溫度范圍內作出（-45-400℃），高矯頑力，各向異性磁場的方向有一個非常好，非常接近同樣不會發生退磁現象，當磁場一良好來源。 2。隔離套 在金屬隔離套時，隔離套是一個正弦交變磁場，磁力線方向垂直的渦流的部分是誘導并轉換成熱能。渦流的表達式：。凡聚乙烯渦;的K -常數;的N -泵的額定轉速;的T -磁傳動力矩;架F -車廂組成的壓力;的D -直徑套筒;一材料的電阻率; - 抗張強度。當泵的設計后，氮，T是給定的條件下，只能從減少的F，D，以及其他考慮渦流。高電阻率，高強度的非金屬材料的選擇隔離套渦流效應降低條件是非常明顯的。 3。冷卻劑流量控制 泵的操作，我們必須用少量液體內部磁轉子與區域之間的摩擦和滑動軸承的隔離套沖廁冷卻環。冷卻劑泵的設計流量流量通常為2％-3％，內磁轉子與隔離區之間的環套的渦流產生的高熱量。當冷卻液不夠或沖洗孔堵塞差，它會導致永久性的介質溫度低于工作溫度較高，使內磁轉子磁場，使磁力執行器故障的逐漸喪失。當介質為水或水基鉆井液，環空地區，溫度上升可保持在3-5℃，當為烴或油，環地區中等，溫度上升可保持在5-8 ℃。 4。軸承 磁力泵軸承材料浸漬石墨，聚四氟乙烯，工程陶瓷。由于工程陶瓷具有良好的耐熱，耐腐蝕，耐磨損性能，所以磁力泵軸承制造更多的工程陶瓷的使用。由于工程陶瓷的脆性和膨脹系數小，所以不應該軸承間隙過小，避免軸事故。 由于磁力泵軸承潤滑的傳輸介質，它應該被用來根據不同的媒體和條件，使用不同的材料生產的軸承。 5。保護措施 當運行或過載條件下的奴隸電磁執行器轉子部件卡住，電磁離合器主從組件將自動滑移，以保護泵。在這次活動中的永磁下的交變磁場會產生渦流損耗，磁損耗，永久磁鐵的溫度，電磁離合器滑電磁執行器故障而導致的行動時間。 三，磁力泵的優點 隨著機械密封或磁力泵相比，該泵用填料密封具有以下優點。 1。軸封成為封閉的靜密封，徹底避免了介質泄漏。 2。沒有單獨的潤滑和冷卻水，降低能源消耗。 3。拖動到由耦合同步驅動器，有沒有接觸和摩擦。功耗，高效率，且具有減震效果，減少對泵的電機振動的影響和泵的電機振動空。 4。過載時，內，外磁轉子相對滑動的電機，泵有保護作用。 四，操作注意事項 1。為防止微粒進入 （1）不容許任何鐵磁雜質，入磁驅動器和軸承摩擦顆粒。 （2）運輸和結晶或在新聞媒體及時清洗后降水（停泵腔輸液泵水，運行1分鐘后倒掉），以保護滑動軸承的使用壽命。 （3）運輸中應含有固體顆粒在過濾泵流管的入口。 2。防止退磁 （1）磁矩設計也不算小。 （2）應在規定的溫度條件下運行，中等溫度過高是嚴格禁止的。磁分離套在泵的安裝鉑電阻溫度傳感器的溫度外表面環區，以衡量溫度報警或停機。 3。防止干摩擦 （1）非空轉。 （2）禁止抽空媒體。 （3）在一個封閉的排放閥的情況下，泵連續工作不得超過2分鐘，磁驅動，以防止經濟過熱和失敗。 |